挤压熔焊机的焊接程序工艺要求

施工前的准备工作：
首先检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。
其次是定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60—80mm。要控制热风的温度，不可烫坏防渗膜，又不得能轻易撕开。
接着是打毛：用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛要轻轻操作，尽量减少损伤膜面。对厚度等于或大于2.0mm的膜，要打出45°的坡口。
后试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离实验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
挤压熔焊机焊接操作工艺要求：
焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
其次是焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mm。
再者是一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要少打毛50mm，然后进行搭焊。
还有是使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、脏物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
后要根据气温情况，对焊缝时进行冷却处理。
挤压熔焊机焊接操作应注意以下几点：
首先是挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处打毛后在焊接。
其次是挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有工在一旁指导、监视，并由工负责签字。
后是作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多，负责冷却的必须时；负责送焊条的必须适应焊接的速度。